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保技术人才不“断链”，新立矿以老带新，通过整体素质的提高，增强了人才对企业的忠诚度，为实现人才与企业之间不可分离的目标起到了催生作用。
据了解，新立矿副总以上领导干部的平均年龄是41。7岁，其中技术员出身的占一半以上。从全集团公司看，技术人才升迁体系的流程与依据，一是年轻，二必须是大中专院校毕业生，两者成为技术人才升迁的直通车。
B、人才叠出
人才之一：郭成和治理瓦斯见成效
今年41岁的郭成和在1996年被集团公司团委授予十大青年管理明星光荣称号。2003年6月，他被调到新立矿任总工程师。
由于新立矿是高瓦斯矿井，随着2002年年产量首次突破100万吨之后，郭成和发现矿井通风系统存在瓦斯高、风量低（每分钟7700立方米）、水柱高的问题；矿井提矸系统存在掘进车皮周转不过来的问题。职工每天从福利楼到人车要走100多米，在雨季和冬季十分不方便，而且职工超过人车运行时间（每班只给2小时运行时间）。
郭成和看到眼里，急在心上，他带领专业技术人员现场调查研究，开技术研讨会，最后设计出了入风井反上100米、猴车峒室20米、入风立井25米、人行井100米、安装猴车900米的施工方案，并得到矿、集团公司的认可。该工程于2004年3月开始动工，当年8月18日竣工时，矿井总风量每分钟增加了500立方米，通风阻力下降了35毫米水柱，大绞车不提人车，增加了提矸能力，同时人员升入井均不出屋，24小时工作的猴车让工人随上随下，可谓是“一石三鸟”。
随后，郭成和又针对新立矿使用的离心式主扇存在启动电流大、耗电量大、风量低和不能反风等缺点，开始着手将其改为最先进的轴流式主扇。然而，新立矿工业广场狭小，新主扇的安设位置与老系统的连接方式等一系列问题都成为换主扇成败的关键。
经过对现场和老系统的详细勘察，郭成和决定将安装主扇将占用的坑木场迁移到新立二矿货场、改造老系统中的人行道为主扇通道等方法，解决主扇安装场和通风阻力大的问题；同时，在矿水暖科院内建一热风房，并安装了一台每小时360万大卡的热风炉，解决增风后井下供热能力不足的问题。今年元月18日，新旧主扇成功倒机，在3月31日，又对主扇进行了科学调角。现在主扇总风量已达到每分钟10800立方米，对新立矿治理瓦斯发挥了重大作用。
在科技成果上，除了在市、省发表论文外，他撰写的《合理划分井田范围，保持矿区均衡发展》，获集团公司首届科技大会成果一等奖；《开发98#层，延长矿井寿命》，获集团公司首届科技大会科技成果二等奖。
人才之二：石元令排瓦斯“排”出一本书
石元令已从事煤矿通风专业33年，有“风王”的美誉。为了让煤矿同行少走弯路，不走弯路，他从入这个行开始，就养成了一种习惯，把工作中用到的好办法和创新办法写下来。全书对通风现场管理从关键环节到管理方法，从瓦斯防治到疑难问题的处理都做了深入浅出的论述，对抓好煤矿通风工作很有指导意义，值得从事通风管理工作的人员、通风区队长一读。2003年10月，《煤矿通风现场管理探讨》一书成形。据了解，这位“风王”的多篇文章都是零点班升井后撰写的。
原七煤公司总经理赵庆福看到该书后，鼓励其通过专家鉴定，进行出版。一位通风干部说：“他写的都是书本上找不到的符合七煤实际的经验，书里引用的事例都是真人真事，让人觉得特别亲切，对于我们七煤人来说是一本通俗易懂、实用的教科书，他教会我们如何在薄煤层工作面中安全工作。”
人才之三：刘玉泉在科技路上奋进
1992年7月，22岁的刘玉泉以优异的成绩毕业于黑龙江矿业学院采矿专业，分配到七台河矿务局技工学校工作。不久，因工作需要他调入新立矿从事采煤一线技术工作，随后，他担任44002采煤队技术员、主管技术员、党支部副书记、党支部书记等职，现在，他是新立矿主抓安全的副总工程师。
虽然工作岗位几经调动，但无论工作岗位如何变换，无论工作条件多么艰苦，刘玉泉都以积极的态度坚持不懈地钻研业务。新立矿生产集中、瓦斯大、煤层薄，采煤单产始终列全公司首位，这就给生产接续带来了很多困难。为了抓好沿空留巷这项关键性工作，解决接续紧张的问题，经过几个零点班的跟班作业观察和二水平左一片95层回采工作面进行认真研究后，他提出了“狠抓石墙质量，保证架棚密度，必须接顶接底”的沿空巷三原则，在坚持此原则的基础上，通过加强现场施工监管，保证了沿空留巷的质量。2003年12月，此片煤采完。2004年1月，44003采煤队就将此巷作为接续，保证了工期，得到了矿领导的肯定和赞扬，这项技术的推广，为矿里节约了大量的人力、物力和资金。
煤尘直接危害矿工的身体健康，且严重危胁矿井的安全，刘玉泉带领有关技术人员，制定了一套符合新立矿矿井特点的综合防尘措施，该成果获省科研成果二等奖。他还提出了煤矿安全管理全息动态监控方法，使安全管理纳入网络化、信息化，准确无误的分析、处理安全问题。
C、科技攻关取得新成果
9月6日上午，在噼里啪啦的鞭炮声中，集团公司相关领导、新立煤矿领导和400多名员工沸腾了。新立人盼望已久的载人“猴车”、人行井、立风井于9点58分正式运行使用。
载人“猴车”、人行井、立风井的改造，于年初列入新立煤矿的科技攻关项目。千米载人“猴车”由新立煤矿自行研究、自行设计、自行安装，“猴车”道由老皮带井改造而成，是沿煤层施工的半煤岩下山，坡度起伏不定，而且在下山中部有一个弯角，安装困难较大。施工人员几次试验改进，研制出压轮和防偏轮运行轨迹，一举获得成功。矿地测科克服了地面建筑物挡住测点，无法接点的困难，在井下从主井往上导点，确保了测量精度。
载人“猴车”、人行井、立风井的运行使用，极大地缓解了掘进运输紧张局面。矿井总风量大幅增加，通风阻力明显减小，提高了矿井生产能力。同时，还极大地减轻员工的劳动强度，一举多得。
D、二OO四年科技之果
2004年，新立煤矿以解决制约生产和安全难点问题为主攻方向，不断开展技术革新工作，推广和应用新技术、新工艺、新材料、新装备，获得了可观的经济效益、科技卓越有成效，硕果累累，同时，也涌现出一批优秀科学工作者。主要体现在“六个突破”上：
一、在“一通三防”方面取得新突破
1、改造入风井，施工立风井，解决了入风“瓶颈”问题，负压水柱下降30mm，风量增加500m3/分。
2、改造老系统，建新坑木厂，更换新主扇，解决了旧主扇耗电量大，启动电流大、风量低，不能反风和电机过热用局扇吹以及老坑木厂存在火灾隐患等缺点，负压水柱下降80mm，风量增加1200m3/分。
3、直属二井副井升废管拉底出货，补锚杆1000余米，负压水柱下降33mm，风量增加300m3/分。
4、对二、三井风门进行了改造，并实现了不停风倒主扇。
二、在机电运输、供热系统改造等方面取得了新突破
1、在一水平入风井内安装了900米长的猴车，解决了掘进排矸紧张和人员升入井困难问题。
2、在大井水暖科院内新建200m2的热风房，并安装一台360万大卡/小时的热风炉，解决了风量增加，供热能力不足问题。
3、在直属三井新建120m2的热风房并安装一台240万大卡/小时热风炉，解决了冬季冻绞车道问题。
4、改制SDJ—150皮带机滚筒，改制洗煤厂皮带机电动滚筒，降低了机械事故率。
5、改制绞车保护，实现绞车在加速、等速、减速阶段给绞车工发出警示信号，保证绞车工准确操作；实现闸瓦磨薄时，自动断开绞车安全回路，保证绞车安全运行。
三、在回收资源和节约能源方面取得新突破
1、二片93、94层、三片90、93、94层采用特殊采煤法回收三角煤，多回收煤量8．2万吨，缓解了采掘接续。
2、残采二井79层右四片，多回收煤量1．2万吨。
3、施工回水池，回收蒸汽锅炉的凝水，并供浴池使用，每年可节煤1300吨，节水14000吨。
四、在推广使用新技术、新工艺、新材料等方面取得新突破
1、积极使用锚索技术，变被动支护为主动支护，已成功解决了交叉点支护难、见煤点支护难、破碎带支护难等问题，同时又在左三片93层进行采后备打锚索试验，解决采后备巷道下沉量问题。
2、采用多段铁梯反井施工斜煤仓新工艺，比吊环法、木垛法施工安全、快捷。
3、在93层底板，成功采用光爆裸体工艺施工二水平配风巷，节省了支护材料，受到了上级领导和兄弟单位的好评。
4、采用反程序开采尝试，成功解决91、93层压层问题。
5、优化巷道布置，实现右三片90层石门，为90、91、93层三层煤服务，少送找煤石门180米。
五、在小改小革方面取得新突破
1、双风机、双电源自动转换装置研制。
2、主扇停扇声光报警仪研制。
3、变电所停电声光报警仪研制。
4、强力皮带机头下溜煤槽的改制。
5、瓦斯抽放泵断水保护器研制。
6、瓦斯控头故障信号灯的研制。
六、在作业规程编制质量取得新突破
在2004